କମ୍ପାନୀ ସମ୍ବାଦ |
ସତେଜ ରକ୍ଷକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କଣ୍ଟେନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ କର୍ମଶାଳା ପରିଚାଳନା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରିସର୍ |, iପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍, ପେରିଫେରାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଫିକ୍ଚର୍, ସ୍ପ୍ରେ, ରଙ୍ଗ ପାଉଡର, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନେକ ପଦବୀ, ଶ୍ରମ କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସର କର୍ମଚାରୀ ବିଭାଗ, କିପରି ତିଆରି କରିବେ, ଏକ 24 ଘଣ୍ଟିଆ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ | "ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ସ୍ୱଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର" ହାସଲ କରିବାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କର୍ମଶାଳାର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ?ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମ୍ୟାନେଜର୍ ହାସଲ କରିବାକୁ ଆଶା କରୁଥିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳା ପରିଚାଳନା ଭଲ କିମ୍ବା ଖରାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହାର, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର, ଶକ୍ତି, ବିତରଣ ସମୟ ଏବଂ ସିଲ୍ କ୍ରାଇସର କଣ୍ଟେନର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରାଇସର କାରଖାନାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗ ହେଉଛି “ଅଗ୍ରଣୀ” ବିଭାଗ |ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗର ପରିଚାଳନା ଭଲ ନଥାଏ, ତେବେ ଉଦ୍ୟୋଗର ସମସ୍ତ ବିଭାଗର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗୁଣବତ୍ତା / ବିତରଣ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗର ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ନୂଆ ବର୍ଷ ଆରମ୍ଭରେ |2023, Freshness ରକ୍ଷକ |ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କର୍ମଶାଳାର ପରିଚାଳନାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କଲା, ମୁଖ୍ୟତ including ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କ raw ୍ଚାମାଲ / ରଙ୍ଗ ପାଉଡର / ଜଳ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଚାଳନା, ଭଙ୍ଗା ସାମଗ୍ରୀ କକ୍ଷର ପରିଚାଳନା, ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମର ପରିଚାଳନା, ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ, ଫିକ୍ଚରର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା, କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ ଏବଂ ପରିଚାଳନା, ନିରାପଦ ଉତ୍ପାଦନର ପରିଚାଳନା, ଗ୍ଲୁ ପାର୍ଟସ୍ ଗୁଣର ପରିଚାଳନା, ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଚାଳନା, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତିଷ୍ଠା, ନିୟମ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ / କାର୍ଯ୍ୟ ଦାୟିତ୍ form ର ସୂତ୍ର , ଟେମ୍ପଲେଟ୍ / ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଡାଟା ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି |
Ⅰ, ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କର୍ମଚାରୀ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରାଇସର କଣ୍ଟେନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗର କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟାପାର ବିଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଶ୍ରମ ବିଭାଜନ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ ଦାୟିତ୍ clear କୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କର୍ମଚାରୀ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ "ାରା“ ସବୁକିଛି ପରିଚାଳିତ ଏବଂ ସମସ୍ତେ ଦାୟିତ୍ .ରେ ଅଛନ୍ତି। "।ତେଣୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗର ଏକ ଭଲ ସାଂଗଠନିକ ଗଠନ, ଶ୍ରମର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିଭାଜନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦର ଦାୟିତ୍ out କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
Ⅱ, ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମର ପରିଚାଳନା
1. ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମର ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ବ୍ୟାଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ;
2. ବ୍ୟାଚିଂ ରୁମରେ କଞ୍ଚାମାଲ, ରଙ୍ଗ ପାଉଡର ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ୍;
3. କଞ୍ଚାମାଲ (ଜଳ ମୁଖ ସାମଗ୍ରୀ) ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ହେବା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
4. ରଙ୍ଗ ପାଉଡର ରଙ୍ଗ ପାଉଡର ର୍ୟାକ୍ ଉପରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ପାଇଁ (ରଙ୍ଗ ପାଉଡର ନାମ, ରଙ୍ଗ ପାଉଡର ସଂଖ୍ୟା);
5. ମିକ୍ସର୍ ନମ୍ବର / ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମିକ୍ସର୍ ବ୍ୟବହାର, ସଫା କରିବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଉଚିତ୍;
6. ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଯୋଗାଣ (ବାୟୁ ବନ୍ଧୁକ, ଅଗ୍ନି ଜଳ, ପୋଷାକ);
7. ପ୍ରସ୍ତୁତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାଗ୍ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସିଲ୍ କିମ୍ବା ବାନ୍ଧାଯିବ ଏବଂ ପରିଚୟ ପତ୍ର ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯିବ (ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ: କଞ୍ଚାମାଲ, ରଙ୍ଗ ପାଉଡର ନମ୍ବର, ମେସିନ୍, ବ୍ୟାଚ୍ ତାରିଖ, ଉତ୍ପାଦ ନାମ / କୋଡ୍, ବ୍ୟାଚ୍ କର୍ମଚାରୀ ଇତ୍ୟାଦି;
8. ବ୍ୟବହୃତ ଉପାଦାନ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଉପାଦାନ ବିଜ୍ଞପ୍ତି, ଏବଂ ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ;
9. ଧଳା / ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିକ୍ସର୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସଫା ରଖିବା;
10. ବ୍ୟବସାୟ ଜ୍ଞାନ, ଚାକିରି ଦାୟିତ୍ and ଏବଂ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଉପରେ ଉପାଦାନ ତାଲିମ;
Ⅲ।ପଲଭରାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ କକ୍ଷର ପରିଚାଳନା |
1. କ୍ରସିଂ ରୁମ୍ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ କ୍ରସ୍ କରିବା |
2. କ୍ରସିଂ ରୁମରେ ଥିବା ଜଳ ଇନଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ / ଜୋନ୍ରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |
3. ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ଛିଞ୍ଚିବା ଏବଂ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ କ୍ରସର ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକ ପୃଥକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
4. ଭଙ୍ଗା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଗକୁ ସମୟ ସମୟରେ ସିଲ୍ କରାଯିବ ଏବଂ ପରିଚୟ ପତ୍ର ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯିବ (ସୂଚାନ୍ତୁ: କଞ୍ଚାମାଲର ନାମ, ରଙ୍ଗ, ରଙ୍ଗ ପାଉଡର ସଂଖ୍ୟା, ଭଙ୍ଗା ସାମଗ୍ରୀର ତାରିଖ ଏବଂ କ୍ରସର ଇତ୍ୟାଦି) |
5. କ୍ରସରକୁ ନମ୍ବର କରାଯିବ / ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବ, ଏବଂ କ୍ରସର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ, ତେଲ ଲଗାଯିବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବ |
6. କ୍ରସର ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଯାଞ୍ଚ / ଟାଣନ୍ତୁ |
7. ସ୍ୱଚ୍ଛ / ଧଳା / ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଜଳ ମୁଖ ପଦାର୍ଥ ଏକ ସ୍ଥିର ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ (ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ କୋଠରୀକୁ ପୃଥକ କରିବା ଭଲ) |
8. ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଜଳ ମୁଖ ପଦାର୍ଥକୁ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସମୟରେ, କ୍ରସର ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସଫା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |
9. କ୍ରସର ପାଇଁ ଶ୍ରମ ସୁରକ୍ଷା (ଇୟରପ୍ଲଗ୍, ମାସ୍କ ଏବଂ ଆଖି ପ୍ୟାଚ୍ ପିନ୍ଧି) ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |
10. ବ୍ୟବସାୟ ତାଲିମ, ଚାକିରି ଦାୟିତ୍ training ପ୍ରଶିକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ରସରର ପରିଚାଳନା ସିଷ୍ଟମ ତାଲିମ ପାଇଁ ଦାୟୀ |
Ⅳ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳାର ଅନ-ସାଇଟ୍ ପରିଚାଳନା |
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳାର ଯୋଜନା ଏବଂ ଆଞ୍ଚଳିକ ବିଭାଗରେ ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କର, ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥାନିତ କ୍ଷେତ୍ର, ପେରିଫେରାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କଞ୍ଚାମାଲ, ଛାଞ୍ଚ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ, ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ, ଜଳ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କର | ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କର |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ “ଷ୍ଟାଟସ୍ ପ୍ଲେଟ୍” ସହିତ ଟଙ୍ଗାଯିବ |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳା ଉତ୍ପାଦନ ସାଇଟର "5S" ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଦାୟୀ |
4. "ଜରୁରୀ" ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ସିଫ୍ଟର ଆଉଟପୁଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିବ ଏବଂ ଜରୁରୀ ପ୍ଲେଟକୁ ଟାଙ୍ଗିବ |
5. ଶୁଖାଇବା ବ୍ୟାରେଲରେ “ଫିଡିଂ ଲାଇନ୍” ଅଙ୍କନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖାଇବା ସମୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
6. କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର, ଅଗ୍ରଭାଗର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଆବର୍ଜନା ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ |
7. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଟ୍ରୋଲିଂ ଯାଞ୍ଚର ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନିୟମ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ (ଠିକ୍ ସମୟରେ ଚାଲିବା ପରିଚାଳନା) ର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ |ବିମାନବନ୍ଦର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବସ୍ଥା, କ୍ଷେତ୍ର ଶ୍ରମ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଯାଞ୍ଚ / ତଦାରଖକୁ ଦୃ strengthen କରନ୍ତୁ |
8. ଭୋଜନ ସମୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବିଭାଗର ମାନବ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ସିଫ୍ଟ ହସ୍ତାନ୍ତର ପାଇଁ ଦାୟୀ |
9. ମେସିନ୍ / ଛାଞ୍ଚର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସମସ୍ୟାର ପରିଷ୍କାର, ତେଲ ଲଗାଇବା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମୁକାବିଲା କରିବା |
10. ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
11. ରବର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
12. ଉତ୍ପାଦନ ନିରାପତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ |
13. ସାଇଟ୍ ନମୁନା, ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡ, ଅପରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ, ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସଫା କର |
14. ବିଭିନ୍ନ ବିବୃତ୍ତିର ଭରିବା ସ୍ଥିତିର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତଦାରଖକୁ ମଜବୁତ କରନ୍ତୁ |ବିଲବୋର୍ଡ |.
V. କଞ୍ଚାମାଲ / ରଙ୍ଗ ପାଉଡର / ଜଳ ପଦାର୍ଥର ପରିଚାଳନା |
1. କଞ୍ଚାମାଲ / ରଙ୍ଗ ପାଉଡର / ମୁଖପତ୍ରର ପ୍ୟାକେଜିଂ, ମାର୍କିଂ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ |
2. କଞ୍ଚାମାଲ / ରଙ୍ଗ ପାଉଡର / ଜଳ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ରେକର୍ଡ |
3. କଞ୍ଚାମାଲ / ରଙ୍ଗ ପାଉଡର / ଜଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ସମୟରେ ସିଲ୍ କରାଯିବ |
4. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ତାଲିମ |
5. ଯୋଗ ହୋଇଥିବା ଜଳ ପଦାର୍ଥର ଅନୁପାତ ଉପରେ ନିୟମ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
6. ଷ୍ଟୋରେଜ୍ (ରଙ୍ଗ ପାଉଡର ର୍ୟାକ୍) ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
7. ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ସୂଚକାଙ୍କ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗର ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
8. କଞ୍ଚାମାଲ / ରଙ୍ଗ ପାଉଡର / ଜଳ ସାମଗ୍ରୀର ନିୟମିତ ଭଣ୍ଡାର, ପଦାର୍ଥ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -31-2023 |